PENGARUH SPINDLE SPEED, FEEDING DAN DEPTH OF CUT PADA TURNING CNC DENGAN MATERIAL PLASTIK TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN
Keywords:
Plastik, Turning CNC, Multiple RegressionAbstract
Turning (proses bubut) merupakan salah satu proses produksi yang pada prinsipnya adalah pengurangan diameter dari benda kerja. Proses-proses pengerjaan pada mesin bubut secara umum dikelompokkan menjadi dua yaitu: proses pemotongan kasar (roughing) dan pemotongan halus atau semi halus (finishing). Dengan berkembangnya teknologi pemesinan telah terjadi peralihan dari metode konvensional ke CNC (Computer Numerically Controlled), dimana dengan menggunakan mesin berbasis CNC, maka parameter proses pemesinan dapat dikendalikan lebih baik dan produk yang dihasilkan dapat dibuat dalam waktu relatif singkat dengan jumlah yang lebih banyak. Proses pemesinan identikdengan material yang berasal dari logam (ferro), akan tetapi dikarenakan sifatnya yang unrenewable, maka plastik sekarang banyak dikembangkan untuk menggantikan fungsi dari logam, sehingga parameter dari proses pemesinan dengan material plastik perlu diketahui untuk mendapatkan kualitas yang optimal ditinjau dari kekasaran permukaan benda. Pada penelitian ini akan menggunakan mesin Turning CNC dengan post processor tipe siemens S802s, dimana parameter yang akan diteliti adalah spindle speed, feedrate dan depth of cut dengan penggunaan media pendingin ataupun tidak. Sedangkan material plastik dalam bentuk silinder pejal berjenis HDPE (High Density PolyEthylene) sebagai benda kerja. Untuk seluruh data hasil pengukuran diperoleh hasil olah data multiple regression berupa model matematika yang diharapkan dapat dijadikan acuan dalam memprediksi nilai kekasaran permukaan berdasarkan parameter pengujian yang telah ditentukan yaitu : Kekasaran (Ra) =  3.84 – (0.17A) + (2.57B) – (0.14C) – (0.083AB - 0.092AC - 0.085BC - 0.089(ABC)
Downloads
References
2.Ahvenainen, Raija, 2003, “Modern Plastics Handbookâ€, 1 ST Edition, Woodhead Publishing Limited, pp. 24.1.
3.…………. “Plasticâ€, http://id.wikipedia.org/wiki/Plastik, diunduh tanggal 21-02-2013.
4.MTS, 2011, “CNC-Basicâ€, BK & BM, Kaiserin-Augusta-Allee, Berlin.
5.Heru Sukanto, 2009, “Pengaruh Suhu Sintering Terhadap Densitas dan Kekuatan Komposit Plastik – Karetâ€, Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Cakram Vol. 3 No. 1 hal. 57-61, Universitas Negeri Surakarta.
6.Yang, J.L., Chen, J.C., 2001, “A Systematic Approach for Identifying Optimum Surface Roughness Performance in End Milling Operations‖, Journal of Industrial technologyâ€, Vol. 17, No. 2, February to April 2001, http://www.nait.org.
7.Huang, L., Chen, J.C., 2001, “A Multiple Regression Model to Predict In-process Surface Roughness in Turning Operation Via Accelerometerâ€, Journal of Industrial technology, Vol. 17, No. 2, February to April 2001, www.nait.org.
8.Johan Trygg, Svante Wold, 2002, “Introduction To Statistical Experiment Designâ€, University Of Queensland, Australia.
9.Lou, Mike S., et al., 1998, “Surface Roughness Prediction Technique For CNC End Millingâ€, Journal of Industrial Technology Vol. 15, No. 1.
10.Taufiq Rochim, 2007, “Klasifikasi Proses, Gaya dan Daya Pemesinanâ€, Buku 1, ISBN. 979-979-1344-050, Penerbit ITB, Bandung.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
The Authors submitting a manuscript do so on the understanding that if accepted for publication, Authors retain copyright and grant the AUSTENIT right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike License that allows others to share the work with an acknowledgment of the work's authorship and initial publication in this journal.
AUSTENIT, the Editors and the Advisory International Editorial Board make every effort to ensure that no wrong or misleading data, opinions or statements be published in the journal. In any way, the contents of the articles and advertisements published in AUSTENIT are the sole responsibility of their respective authors and advertisers.
