ANALISIS KINERJA MESIN SEKRAP L-450 SETELAH REKONDISI BERDASARKAN ISO 1708 DAN KEKASARAN PERMUKAAN BAJA ST37
DOI:
https://doi.org/10.36257/machinery.v7i2.11281Keywords:
Mesin sekrap, rekondisi mesin, ISO 1708, parameter pemotongan, kekasaran permukaan, baja ST37Abstract
Mesin sekrap masih digunakan secara luas pada industri berskala kecil maupun lingkungan pendidikan vokasi, meskipun performanya cenderung mengalami penurunan akibat pemakaian jangka panjang dan keausan komponen mesin. Penelitian ini bertujuan mengevaluasi kinerja mesin sekrap tipe L-450 setelah proses rekondisi berdasarkan standar ISO 1708 serta menganalisis pengaruh variasi kecepatan pemakanan dan kedalaman pemotongan terhadap nilai kekasaran permukaan baja ST37. Penelitian ini mengombinasikan evaluasi geometrik mesin pascarekondisi berbasis ISO 1708 dengan analisis kualitas permukaan hasil pemesinan. Metode yang digunakan berupa eksperimen dengan tiga kombinasi parameter pemotongan. Setiap perlakuan dilakukan sebanyak tiga kali pengulangan sehingga diperoleh sembilan data pengujian kekasaran permukaan. Pengujian meliputi pemeriksaan geometrik mesin sesuai standar ISO 1708 dan pengukuran kekasaran permukaan menggunakan alat surface roughness tester. Data hasil pengujian dianalisis menggunakan metode ANOVA dua arah melalui SPSS Statistics untuk mengetahui pengaruh parameter pemotongan terhadap nilai kekasaran permukaan. Pendekatan ini diharapkan menjadi acuan evaluasi kelayakan mesin sekrap hasil rekondisi di industri kecil. Hasil pengujian geometrik menunjukkan bahwa sebagian besar parameter mesin masih berada dalam batas toleransi ISO 1708 dengan rata-rata persentase deviasi sebesar 8,89%. Penyimpangan terbesar ditemukan pada stabilitas gerak rel luncur dan eretan sebesar 26,67%, sedangkan akurasi kedalaman pemotongan menunjukkan deviasi sebesar 20%. Hasil analisis ANOVA memperlihatkan bahwa kecepatan pemakanan dan kedalaman pemotongan memberikan pengaruh signifikan terhadap kekasaran permukaan (p < 0,05), serta terdapat interaksi signifikan antara kedua parameter dengan nilai signifikansi sebesar 0,013. Nilai kekasaran permukaan terendah diperoleh pada kombinasi feed rate 0,2 mm/menit dan depth of cut 0,5 mm dengan nilai Ra sebesar 13,64 µm, sedangkan nilai tertinggi terjadi pada kedalaman pemotongan 1 mm dengan nilai Ra sebesar 16,54 µm. Berdasarkan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa proses rekondisi mampu memperbaiki kinerja geometrik mesin sekrap dan pemilihan parameter pemotongan yang tepat berpengaruh terhadap kualitas permukaan hasil pemesinan baja ST37.
Downloads
References
[1] J. Anggi, Purwanto, and E. Indrawan, “Perawatan dan perbaikan mesin sekrap Onak type L-350 di Laboratorium Pemesinan FT-UNP,” Jurnal VOMEK, vol. 3, no. 2, 2021, doi: https://doi.org/10.24036/vomek.v3i2.200.
[2] H. Aouici, M. A. Yallese, K. Chaoui, T. Mabrouki, and J. F. Rigal, “Analysis of surface roughness and cutting force components in hard turning with CBN tool,” Measurement, vol. 45, no. 3, pp. 344–353, 2012, doi: https://doi.org/10.1016/j.measurement.2011.07.018.
[3] P. G. Benardos and G. C. Vosniakos, “Predicting surface roughness in machining: A review,” International Journal of Machine Tools and Manufacture, vol. 43, no. 8, pp. 833–844, 2003, doi: https://doi.org/10.1016/S0890-6955(03)00059-2.
[4] A. B. Chattopadhyay, Machining and Machine Tools, 2nd ed. Wiley India, 2013. [Online]. Available: https://www.wileyindia.com/machining-and-machine-tools-2ed.html.
[5] J. P. Davim, Machining: Fundamentals and Recent Advances. Springer, 2008, doi: https://doi.org/10.1007/978-1-84800-213-5.
[6] L. D. Saputra and E. Yudiyanto, “Analisis performa mesin CNC milling mini 3 sumbu terhadap akurasi gerak pemotongan,” Journal of Mechanical Engineering, vol. 1, no. 3, 2024, doi: https://doi.org/10.47134/jme.v1i3.3117.
[7] D. Efendi, A. Yufrizal, and K. Arwizet, “Comparative analysis of fixed round speed and fixed cut speed on the surface roughness of ST 37 steel level turning on PU 2A NC machines,” Teknomekanik, vol. 1, no. 2, pp. 48–52, 2018, doi: https://doi.org/10.24036/tm.v2i1.1772.
[8] P. I. Gultom and Kiswandono, “Pengaruh kecepatan potong, kecepatan pemakanan dan sudut potong utama terhadap kekasaran permukaan pada proses bubut medium carbon steel,” Jurnal Flywheel, vol. 11, no. 2, pp. 13–18, 2020. [Online]. Available: https://ejournal.itn.ac.id/index.php/flywheel/article/view/2846.
[9] K. Govinda and A. Aziz, “Effect of cutting speed, feeding and depth of cut on the surface roughness level of steel ST 37 on shaping machines,” Teknomekanik, vol. 2, no. 1, pp. 1–6, 2019, doi: https://doi.org/10.24036/tm.v2i2.2372.
[10] R. P. Hartoko, P. Hartono, and C. Yazirin, “Pengaruh variasi pisau frais, kecepatan spindel, dan kedalaman pemotongan terhadap nilai kekasaran permukaan baja ST37,” Jurnal Teknik Mesin, vol. 20, no. 3, pp. 166–172, 2023. [Online]. Available: https://jim.unisma.ac.id/index.php/jts/article/view/22101.
[11] I. Khumaidillah, Jatira, and C. Anwar, “Analysis of table draw damage on Kloop model 525 type screwing machine,” Jurnal Teknologika, vol. 13, no. 2, pp. 317–327, 2023. [Online]. Available: https://jurnal.wastukancana.ac.id/index.php/teknologika/article/view/317.
[12] International Organization for Standardization, ISO 1708:1975: Test Conditions for General Purpose Parallel Lathes—Testing of the Accuracy. Geneva, Switzerland: ISO, 1975. [Online]. Available: https://standards.iteh.ai/catalog/standards/sist/6fd8f951-5339-475b-ad90-048b868a5c81/iso-1708-1975.
[13] A. Karim, Hamdani, and Ariefin, “Pengaruh variasi kecepatan potong dan kedalaman pemakanan proses bubut baja ST37 dan ST60 terhadap kekasaran permukaan,” Jurnal Mesin Sains Terapan, vol. 7, no. 1, pp. 1–5, 2023, doi: https://doi.org/10.30811/jmst.v7i1.3919.
[14] M. S. Y. Lubis, A. Riza, and D. P. Agung, “Pengaruh parameter pemesinan terhadap kekasaran permukaan material aluminium 6061 dan 7075 pada proses sekrap,” JMSTKIK, vol. 4, no. 1, 2020, doi: https://doi.org/10.24912/jmstkik.v4i1.3414.
[15] B. Li et al., “Accuracy restoration and performance evaluation in machine tool remanufacturing,” Journal of Manufacturing Processes, vol. 37, pp. 573–582, 2019, doi: https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2018.12.014.
[16] H. D. R. Pramudya et al., “Pengaruh variasi parameter pemesinan terhadap kekasaran permukaan material baja ST37 pada mesin frais,” Journal of Scientech Research and Development, vol. 6, no. 2, pp. 1025–1033, 2024, doi: https://doi.org/10.56670/jsrd.v6i2.804.
[17] M. Rafki, Mukhnizar, and V. Selviyanty, “Analisis nilai kekasaran permukaan baja karbon K460 hasil proses pemesinan sekrap,” Ekasakti Engineering Journal, vol. 4, no. 2, pp. 85–97, 2024, doi: https://doi.org/10.31933/emtj.v4i2.1250.
[18] M. C. Shaw, Metal Cutting Principles, 2nd ed. Oxford, U.K.: Oxford University Press, 2005. [Online]. Available: https://global.oup.com/academic/product/metal-cutting-principles-9780195142068.
[19] Z. Zhang, F. Jiang, M. Luo, B. Wu, D. Zhang, and K. Tang, “Geometric error measuring, modeling, and compensation for CNC machine tools: A review,” Chinese Journal of Aeronautics, vol. 37, no. 2, pp. 163–198, 2024, doi: https://doi.org/10.1016/j.cja.2023.02.035.
Downloads
Published
Issue
Section
License
Copyright (c) 2026 Authors and Publisher
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
The Authors submitting a manuscript do so on the understanding that if accepted for publication, copyright of the article shall be assigned to MACHINERY: Jurnal Teknologi Terapan as publisher of the journal. Copyright encompasses rights to reproduce and deliver the article in all form and media, including reprints, photographs, microfilms, and any other similar reproductions, as well as translations.Â
MACHINERY: Jurnal Teknologi Terapan and the Editors make every effort to ensure that no wrong or misleading data, opinions or statements be published in the journal. In any way, the contents of the articles and advertisements published in MACHINERY: Jurnal Teknologi Terapan are the sole responsibility of their respective authors and advertisers.
