MODIFIKASI POMPA HYDRAULIC POWER UNIT PADA CNC MILLING UNTUK REDUKSI DOWNTIME EQUIPMENT DAN KONSUMSI OLI

Authors

DOI:

https://doi.org/10.36257/machinery.v6i3.11400

Keywords:

pompa hidrolik, HPU, DTE, oli hidrolik, unclamp/clamp

Abstract

Mesin Computer Numerical Control (CNC) merupakan peralatan manufaktur yang dikendalikan oleh komputer dengan bahasa numerik. Salah satu jenisnya adalah CNC Milling yang menggunakan sistem hidrolik melalui Hydraulic Power Unit (HPU) untuk proses clamp dan unclamp material kerja. Permasalahan yang ditemukan adalah tekanan hidrolik yang tidak stabil dan suhu HPU yang tinggi akibat beban kerja berlebih (overload), sehingga menyebabkan lemahnya sistem clamping, meningkatnya konsumsi oli hidrolik, serta bertambahnya downtime mesin. Untuk mengatasi hal tersebut, dilakukan modifikasi dan instalasi tambahan pada pompa HPU. Tahapan kegiatan meliputi identifikasi kerusakan, studi literatur, perancangan modifikasi, pengadaan komponen, instalasi, pengujian, dan evaluasi hasil. Hasil modifikasi menunjukkan bahwa penambahan satu unit pompa HPU beserta instalasi pendukung mampu meningkatkan tekanan hingga 80 bar dan menurunkan temperatur HPU sebesar 28,2°C. Selain itu, konsumsi oli hidrolik turun menjadi 14 liter per bulan, dan nilai Downtime to Equipment (DTE) hidrolik berkurang hingga 0,07%. Berdasarkan hasil tersebut, modifikasi sistem HPU terbukti efektif dalam meningkatkan stabilitas tekanan, menurunkan temperatur operasi, serta mendukung peningkatan produktivitas mesin CNC Milling yang telah dimodifikasi.

Downloads

Download data is not yet available.

References

[1] A. R. Hidayat, “Analisa Waktu Optimasi Perawatan Mesin CNC Milling dengan Pendekatan Value Stream Mapping Serta Perbaikan dengan Failur Mode and Effect Analysis pada Mesin CNC Milling,” J. Rekayasa Mesin, vol. 18, no. 3, p. 345, Dec. 2023, doi: 10.32497/jrm.v18i3.4099.

[2] M. A. Putra, I. Ismail, A. A. Sani, and R. Dwi, “Pengaruh Feed Ratedan Deep of Cutproses Permesin Cnc Router Terhadap Kekasaran Permukaan Akrilik,” vol. 3, no. 3, pp. 87–92, 2022, [Online]. Available: http://doi.org/10.5281/zenodo.7246794.

[3] M. Císar, I. Kuric, N. Čuboňová, and M. Kandera, “Design of the clamping system for the CNC machine tool,” MATEC Web Conf., vol. 137, pp. 1–6, 2017, doi: 10.1051/matecconf/201713701003.

[4] J. Peterka et al., “Selected Aspects of Precision Machining on CNC Machine Tools,” Machines, vol. 11, no. 10, 2023, doi: 10.3390/machines11100946.

[5] C. Costa, F. J. G. Silva, R. M. Gouveia, and R. P. Martinho, “Development of hydraulic clamping tools for the machining of complex shape mechanical components,” Procedia Manuf., vol. 17, pp. 563–570, 2018, doi: 10.1016/j.promfg.2018.10.097.

[6] P. Fic, A. Czornik, and P. Rosikowski, “Anomaly Detection for Hydraulic Power Units—A Case Study,” Futur. Internet, vol. 15, no. 6, p. 206, Jun. 2023, doi: 10.3390/fi15060206.

[7] H. Liu, X. Zhang, L. Quan, and H. Zhang, “Research on energy consumption of injection molding machine driven by five different types of electro-hydraulic power units,” J. Clean. Prod., vol. 242, 2020, doi: 10.1016/j.jclepro.2019.118355.

[8] A. Prasetyo, S. Mulyono, and A. M. Muhamad, “Modifikasi Sistem Clamping dan Injection pada Prototipe Injection molding Double Barrel dengan Sistem Hidrolik,” J. Mek. Terap., vol. 05, no. 03, pp. 134–143, 2024, doi: 10.32722/jmt.v5i3.7079.

[9] S. Ramesh, S. D. Ashok, and S. Nagaraj, “An Energy Conservation Strategy Using Variable Frequency Drive for a Hydraulic Clamping System in a CNC Machine,” Mater. Today Proc., vol. 5, no. 5, pp. 13504–13513, 2018, doi: 10.1016/j.matpr.2018.02.346.

[10] M. Kandera, M. Císar, and I. Kuric, “Modification of clamping system designated for automatic workpiece exchange,” Manuf. Technol., vol. 19, no. 3, pp. 414–418, 2019, doi: 10.21062/ujep/306.2019/a/1213-2489/mt/19/3/414.

[11] S. S. Kusumawardani et al., “Buku Panduan Merdeka Belajar Kampus Merdeka,” Direktorat Jenderal Pendidik. Tinggi, Riset, dan Teknol., p. 98, 2024, [Online]. Available: https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&opi=89978449&url=https://lldikti3.kemdikbud.go.id/wp-content/uploads/2024/07/Panduan-MBKM-2024.pdf&ved=2ahUKEwj76tbO7qeQAxVizDgGHbJbAUgQFnoECBkQAQ&usg=AOvVaw1YdiF2tdgiNRM_ojNxCSps.

[12] A. Adlianda, “Analisis Pengaruh Sand Content Terhadap Kenaikan Tekanan Hidrolik Pada Pompa Hpu,” 2019. [Online]. Available: https://repository.uir.ac.id/5769/.

[13] L. Okanminiwei and S. A. Oke, “Optimization of Maintenance Downtime for Handling equipment in a Container Terminal using Taguchi Scheme, Taguchi-Pareto Method and Taguchi-ABC Method,” IJIEM - Indones. J. Ind. Eng. Manag., vol. 1, no. 2, p. 69, 2020, doi: 10.22441/ijiem.v1i2.9912.

[14] O. M. Parahna, M. A. Wahid, and S. Bellia, “Pengembangan Alat Peraga Sistem Pompa Hidrolik Sederhana Pada Materi Fluida Statis Untuk Meningkatkan Hasil Belajar Peserta Didik,” J. Phi J. Pendidik. Fis. dan Fis. Terap., vol. 3, no. 4, p. 7, 2022, [Online]. Available: https://jurnal.ar-raniry.ac.id/index.php/jurnalphi/article/view/15741.

[15] M. H. Hari, Imamatu Ummah, and Humaidillah Kurniadi Wardana, “Sistem Hidrolik Pada Mesin Injection Moulding Di Pt. Preshion Engineering Plastec Surabaya,” Elconika J. Tek. Elektro, vol. 1, no. 2, pp. 23–31, 2023, doi: 10.33752/elconika.v1i2.3859.

Published

2025-11-28

How to Cite

Apri Setiawan, setiawan, D., Steven Gabriel Romero, Hanni Maksum Ardi, Rifan Mustofa, & Agus Suben. (2025). MODIFIKASI POMPA HYDRAULIC POWER UNIT PADA CNC MILLING UNTUK REDUKSI DOWNTIME EQUIPMENT DAN KONSUMSI OLI . MACHINERY Jurnal Teknologi Terapan, 6(3), 241-250. https://doi.org/10.36257/machinery.v6i3.11400

Similar Articles

31-36 of 36

You may also start an advanced similarity search for this article.